一、剑麻纤维/不饱和聚酯环境材料（论文文献综述）
胡灿[1]（2018）在《剑麻/HDPE复合材料的制备及性能研究》文中指出出于环境意识的增强和提升农业经济,越来越多的学者开始研究使用质轻、强度高、可降解的麻纤维替代人工合成纤维来增强聚合物。但是,极性的麻纤维与非极性的聚合物界面粘接性差,影响其增强效果。本论文在传统的碱处理工艺上,对剑麻纤维进行了碱/MMA接枝、碱/KH550偶联复合处理,以及创新性的使用碱/PVA包覆复合处理,并且采用挤出工艺制备了剑麻/HDPE复合材料。采用红外光谱和SEM对处理剑麻纤维进行表征。检测并讨论了剑麻纤维及复合材料的力学性能、吸水性和热性能。观察并分析了复合材料断面微观形貌。通过红外光谱和SEM图分析,发现碱处理剑麻纤维的最佳工艺为:10%NaOH溶液处理1h。上述三种复合处理都能更进一步改性剑麻纤维,改善纤维与HDPE的界面性能,其中碱/包覆的效果最好,其次为碱/偶联和碱/接枝。力学性能分析结果为:碱/包覆处理的剑麻纤维单丝拉伸强度最高,其次为碱处理,再次之为碱/偶联和碱/接枝处理。当剑麻含量为12%,长度为6mm时,复合材料力学性能最优。此时未处理、碱处理、碱/接枝、碱/偶联以及碱/包覆处理的剑麻/HDPE复合材料拉伸强度比HDPE纯料分别提高6.3%、11.6%、15.7%、17.4%、26.2%;弯曲强度分别提高了13.0%、18.5%、25.0%、26.5%、34.5%;冲击韧性下降得最少的为碱/包覆处理,其次为碱/偶联和碱/接枝处理,之后为碱处理,下降最多为未处理的剑麻/HDPE复合材料。复合材料的吸水情况为:浸泡240h后,吸水率保持平稳。此时未处理的剑麻/HDPE复合材料吸水率为2.03%,碱处理为1.57%,碱/接枝为1.23%,碱/偶联为1.06%,碱/包覆为1.43%。通过TG和DSC分析得出:剑麻纤维烘干温度为75℃—100℃,加工温度应小于250℃。剑麻/HDPE复合材料的使用温度不要超过130℃。
黄慧[2]（2018）在《长竹纤维束提取及其增强聚丙烯复合材料制备》文中研究表明以天然纤维替代合成纤维作增强材料应用于复合材料制备具有良好的经济和生态价值。本论文以毛竹为原料系统研究了长竹纤维束提取及其增强聚丙烯复合材料制备,构建了提取过程分丝方法、软化工艺与长竹纤维束性能的相关关系,得出了长竹纤维束提取优化工艺,并对长竹纤维束结构和性能表征分析。以缝合方式将长竹纤维束制成毡,采用薄膜层叠法制备出长竹纤维束增强聚丙烯单向复合材料,探讨了采用可降解性玉米醇溶蛋白对复合材料的改性应用及改性机理。本文研究成果对促进竹材的多形式应用及探索竹材在复合材料中应用的多种可能性具有积极促进意义。主要研究结果如下:通过联合梳理以及多级梳理的分丝方法提取了长竹纤维束,研究了分丝方法对长竹纤维束性能的影响。得出:通过梳理分丝可提取得具有竹节等长的长竹纤维束;联合梳理促进了纤维束的分离,有利于提高长竹纤维束细度和力学强度,辊压联合梳理提取的长竹纤维束细度、力学强度均优于平压联合梳理;采用二次梳理的多级梳理分丝方法进一步去除了纤维束表面杂质,提高了长竹纤维束表面光洁度和细度均匀性。以低浓度碱煮软化提取长竹纤维束,研究了长竹纤维束性能受软化工艺影响的变化规律。结果表明:长竹纤维束胶质质量分数、线密度和力学强度受软化因子NaOH浓度、温度和时间影响较大,尤其胶质质量分数受软化工艺影响最显着,NaOH浓度、温度和时间三因子对竹纤维束胶质去除率效应排序是:NaOH浓度>温度>时间,但因子间交互作用影响不呈显着性。NaOH浓度在≤10%条件下,软化因子对长竹纤维束拉伸强度影响无明显规律性,竹纤维束拉伸强度未表现出随软化程度增加而降低趋势。以胶质去除率为指标,长竹纤维束提取的优化软化工艺为:NaOH浓度7.25%,温度110℃,时间2.5h。此条件下,长竹纤维束实际胶质去除率为85.46%。以提取过程有、无超声处理以及不同竹龄（0.24年）竹纤维束为研究对象,对长竹纤维束性能特征表征分析。研究得出:长竹纤维束的化学组成与竹材基本相同,纤维素含量高于竹材;晶体类型与竹材一致,为天然纤维素Ⅰ型;结晶度和热稳定性均高于竹材;微观形貌上竹纤维束中的单纤维形态完全显露、表面粗糙,单纤维间有明显间隙。长竹纤维束力学性能离散性大,这主要是由于纤维结构差异、提取方法及测试方法等因素引起;长竹纤维束平均拉伸强度可达504MPa,平均拉伸模量可达27.28GPa,平均断裂伸长率为可达2.28%。长竹纤维束力学性能具有威布尔分布特征。超声处理可增加单纤维间的分散性,提高长竹纤维束拉伸性能,但对长竹纤维束化学结构和热稳定性影响不明显。不同竹龄长竹纤维束化学结构、结晶性能、热稳定性和力学性能均有一定差异性,3年竹龄竹纤维束综合性能表现较优。将长竹纤维束缝合制成毡,以长竹纤维毡为增强体,采用薄膜层叠浸渍法制备了长竹纤维束增强聚丙烯单向复合材料,初步研究了长竹纤维束/PP复合材料性能。结果得到:缝合技术可大大提高长竹纤维束在薄膜层叠结构中的铺设性和单向取向度,30mm间距缝合对复合材料力学性能改善最佳。热压压力5 MPa、热压温度190℃条件下复合材料热压效果较理想。纤维体积含量为40%时,复合材料力学性能较优,拉伸强度和拉伸模量分别为181.83MPa和11.38GPa。合理配置长竹纤维束提取方法有利于提高复合材料力学性能。采用碱处理、碱硅烷处理及可降解性玉米醇溶蛋白处理对长竹纤维束表面改性,研究了复合材料界面及性能。结果表明:以玉米醇溶蛋白改性处理长竹纤维束,改性处理后复合材料拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量均有所提高,但拉伸强度下降;复合材料的结晶温度和熔融温度不受改性处理影响。玉米醇溶蛋白改性处理对复合材料力学性能的改善效果略高于碱处理,但低于碱硅烷协同处理。玉米醇溶蛋白改性后复合材料储存模量、损耗模量降低,这可能是由于玉米醇溶蛋白改性增加了竹纤维束的塑性。玉米醇溶蛋白与长竹纤维束发生了化学反应,使竹纤维束结晶度降低、热稳定性提高,并在竹纤维束表面形成一层薄型覆膜,促进了纤维与基体间界面粘合性。
吴文迪,李明哲,张鼎武,张庭瑜,吴广峰,张会轩[3]（2016）在《剑麻纤维/聚乳酸复合材料的制备及性能研究》文中指出采用蒸馏水、Na OH溶液、干法接枝马来酸酐（MAH）、酰化接枝月桂酸（GML）四种方式处理剑麻纤维（SF）,用压制成型法制备纤维/聚乳酸（PLA）复合材料。利用红外光谱表征处理后的剑麻纤维。通过力学性能测试和扫描电镜分析表明,复合材料随着纤维含量的增多、层数增加,冲击强度与拉伸强度明显提高。加入70%的同向交错四层纤维时,SF/PLA复合材料的拉伸强度提高到104.5 MPa、冲击强度提高到135.86 J/m。纤维表面处理可以明显改善复合材料的界面相容性。
张华勇,成金勇,卢红旺,夏咏梅,李天铎[4]（2016）在《不饱和聚酯树脂在皮革样品制备中的应用研究》文中研究说明运用不饱和聚酯（UP）树脂浸渍皮革样品,固化后制成坚固的树脂基复合材料,然后对其进行镶嵌、磨光、抛光、观察等操作,获取皮革截面图像。通过考察制备过程中相关因素对皮革截面图像的影响,得到样品最佳制备条件为:（1）促进剂和固化剂用量分别为0.7%和1.0%（质量比）;（2）浸胶时,先通过毛细作用使样条纤维束充分吸入树脂,然后在树脂中通过挤压搅拌方式使树脂浸透皮革;（3）后固化条件为70℃,3h;（4）在直径20cm的绒布盘上手动抛光40圈。
陈福泉[5]（2013）在《连续闪爆植物纤维对PBS复合材料的增强机理研究》文中进行了进一步梳理植物纤维/聚合物复合材料作为一种低碳、环保型材料，其应用与发展不但可以缓解随着石油资源枯竭致使高分子材料的发展受到遏制的问题，而且为植物资源综合利用提供了有效途径。植物纤维粉体与聚合物共混的复合材料，由于粉体对聚合物只增量不增强，其应用与发展空间有限。利用植物细长纤维结构与聚合物共混制备复合材料，可达到增量的同时也增强。植物纤维原料可经蒸汽爆破制备细长纤维，但传统的蒸汽爆破设备为间歇式，工艺效率低，很难在大规模的工业化生产中施展空间；本实验室自主研发出的连续闪爆设备可有效地解决上述问题。本文采用连续闪爆工艺制备植物纤维为增强相，以聚丁二酸丁二醇酯（PBS）为基体熔融共混制备复合材料，分析闪爆植物纤维对PBS复合材料的增强机理。通过连续闪爆工艺将桉木、剑麻以及鸡血藤药渣等植物纤维制备成细长纤维，采取外观形貌观察、化学成分测定、红外光谱、热重、X射线光电子能谱以及X射线衍射等手段多角度分析植物纤维的成分结构变化；采用水洗和超声波分别预处理闪爆植物纤维，结合预处理对纤维成分结构影响，分析预处理对复合材料性能的影响；在PBS中添加不同种类、含量的闪爆植物纤维，分析其对PBS复合材料的性能影响；采用棉花纤维、微晶纤维素、木质素以及低聚木糖等原料模拟闪爆植物纤维，有针对性地改变单一成分含量综合分析其各主要成分结构对PBS复合材料性能影响，分析闪爆植物纤维对PBS复合材料的增强机理。研究结果表明：植物纤维经连续闪爆后，形成了细长植物纤维和部分颗粒态纤维，半纤维素部分降解产物，以及游离在纤维表面上木质素等成分结构，当各类闪爆植物纤维含量分别达到40%时，复合材料拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量较纯PBS分别最大提升了61.0%、116.1%以及419.8%，表明采用连续闪爆植物纤维与PBS共混制备复合材料，不仅大幅度减少了基体使用量，而且显着地增强了复合材料性能；但材料拉伸性能与断裂伸长率降低；综合分析发现，闪爆植物纤维中各主要成分结构均对PBS复合材料性能具有不同程度的影响：细长纤维为增强复合材料的基础，颗粒态纤维促进增强相在基体中的分散，木质素加强增强相与基体界面作用力，而半纤维降解产物则阻碍了界面作用效果。研究还发现：通过水洗和超声波分别预处理闪爆植物纤维，因改变了其成分结构，影响增强相与PBS基体间界面作用，从而明显地改善了其复合材料性能；建立简易模型可分析复合材料性能在不同纤维含量下的变化趋势；在闪爆植物纤维/PBS复合材料应力-应变曲线中均有―停留‖段出现，可能与植物纤维闪爆后形成的编织结构在复合材料拉伸过程中被破坏有关。
张宗科,吴国清[6]（2011）在《废弃线路板非金属回收料制备循环再生材料的基础研究》文中认为随着粒子回收法（粉碎）在废弃线路板回收处理中的推广,线路板中的金属粉料得到了有效地回收,而非金属粉料约占线路板总质量的70%,其主要成分为树脂和各类纤维的混合物,由于热值低且焚烧存在二次污染,其它应用价值不明显等原因而遭到"丢弃",由于其无法自然降解,堆积或填埋占用了大量的土地资源,并对环
钱鑫[7]（2010）在《黄麻纤维用于热固性树脂材料增强的研究》文中进行了进一步梳理随着人们环保意识的增强,其对纤维增强复合材料的开发及研究提出了更高的要求。以往在纤维增强复合材料的加工中多采用生产工艺复杂、成本较高、环境污染严重的高性能纤维如碳纤维、芳纶纤维等,而黄麻纤维作为一种天然纤维,不仅密度低、强度大,还具备来源广、价格低廉、天然可降解性等优点,因此,本文通过研究黄麻纤维增强热固性树脂材料,可为其实际生产和应用提供参考依据。本文选取了黄麻纤维（落麻）作为增强材料、两种具有代表性的热固性树脂一不饱和聚酯树脂和环氧树脂作为基体材料,研究了黄麻纤维增强热固性树脂复合材料的制备及性能,并通过对黄麻纤维增强热固性树脂复合材料建立拉伸力学模型,推导出纤维增强热固性树脂材料的强度及模量计算公式。首先采用碱处理工艺对黄麻纤维进行处理,去除纤维表面的果胶等杂质并提高纤维的强力,通过对比处理前后纤维性能差异确定了黄麻纤维碱处理的最佳工艺。其次考虑到纤维在树脂基体中的分散状态会对复合材料的力学性能产生较大的影响,通过选取丙酮溶液对碱处理后的黄麻纤维进行预处理,提高了纤维在树脂基体内的分散程度。再次制备了不同黄麻纤维含量及长度的热固性树脂复合材料并对其进行力学性能测试,重点分析了纤维含量及纤维长度对复合材料性能的影响。最后通过对黄麻纤维增强热固性树脂材料建立了拉伸力学模型,分析并计算了黄麻纤维增强热固性树脂材料的强度及模量。
韩志超[8]（2008）在《聚烯烃/亚麻纤维复合材料的研究》文中研究说明亚麻纤维是一种资源丰富，价格低廉的天然纤维，聚烯烃/亚麻纤维复合材料对充分利用亚麻资源、环境保护具有重要意义。本实验根据塑料填充改性的原理，选用聚烯烃和亚麻纤维作为主要原料，采用双辊混炼工艺来制备PE/亚麻纤维、PVC/亚麻纤维复合材料。采用钛酸酯、硅烷偶联剂和硬脂酸等表面改性剂对亚麻纤维进行了表面处理，考察了不同表面改性剂对PE/亚麻纤维、PVC/亚麻纤维复合材料各项性能的影响。结果表明：经NDZ-201型钛酸酯偶联剂处理后，PE/亚麻纤维复合材料的综合性能最佳；经KBC-1003型硅烷偶联剂处理后，PVC/亚麻纤维复合材料的综合性能最佳。实验采用液相悬浮接枝法，选用丙烯酸甲酯接枝亚麻纤维，制得接枝物A，确定出接枝最佳条件：单体与亚麻质量比为1.2，引发剂与单体的质量比为0.12，温度60℃，时间4h；制备了接枝物B（亚麻-g-BA）、双单体接枝物C（亚麻-g-（MA/BA））。并对它们进行红外光谱表征，测试表明得到预定的接枝物。考察两种处理方法对复合材料力学性能的影响，结果表明：添加接枝物的复合材料力学性能均好于添加表面改性剂处理亚麻纤维的复合材料力学性能。其中添加接枝物C的复合材料的力学性能最佳， PE/亚麻纤维复合材料的冲击、拉伸和弯曲强度分别提高了71%、25%和81%， PVC/亚麻纤维复合材料的冲击、拉伸和弯曲强度分别提高了105%、122%和171%。对复合材料的物理性能和加工性能进行了研究，结果表明：表面改性剂处理亚麻纤维后，复合材料的密度变化不大，耐水性能和加工性能有所改善；接枝改性处理亚麻纤维对复合材料密度影响不大，耐水性能和加工性能均有很大程度的提高。通过SEM观察复合材料的断面形貌发现，表面改性剂处理和接枝改性两种方法都改善了复合材料的界面作用。
曹勇,吴义强,合田公一[9]（2008）在《麻纤维增强复合材料的研究进展》文中认为麻纤维具有价廉质轻、自然降解、比强度和比模量高等特性,广泛应用于纤维增强复合材料的制备.本文评述了这类复合材料的研究现状,系统地介绍了苎麻、亚麻、黄麻、洋麻、剑麻和焦麻纤维增强复合材料的制备,分析评论了麻纤维的结构特点、纤维表面改性以及复合材料的各种力学性能,并展望了麻纤维增强复合材料的发展趋势.
章毅鹏,廖建和,桂红星[10]（2007）在《剑麻纤维及其复合材料的研究进展》文中进行了进一步梳理剑麻纤维（SF）是一种价廉质轻、比强度和比模量较高的天然纤维,可用作聚合物复合材料的增强材料。介绍了SF的组成结构及其特点,概括了SF在增强聚合物复合材料方面的研究与开发,指出了此类复合材料的应用价值。
二、剑麻纤维/不饱和聚酯环境材料（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、剑麻纤维/不饱和聚酯环境材料（论文提纲范文）
（1）剑麻/HDPE复合材料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 麻纤维 |
| 1.2.1 麻纤维结构 |
| 1.2.2 麻纤维的成分 |
| 1.2.3 麻纤维的性能 |
| 1.3 麻纤维复合材料的研究进展 |
| 1.3.1 剑麻纤维增强热固性复合材料 |
| 1.3.2 剑麻纤维增强热塑性复合材料 |
| 1.4 麻纤维复合材料界面性能研究进展 |
| 1.4.1 物理改性 |
| 1.4.2 化学改性 |
| 1.4.3 表面包覆 |
| 1.5 麻纤维复合材料加工工艺研究进展 |
| 1.5.1 加工成型方法 |
| 1.5.2 工艺参数的优化 |
| 1.5.3 加工工艺的创新 |
| 1.6 麻纤维复合材料的应用 |
| 1.7 课题研究的目的、内容及方案 |
| 1.7.1 研究目的 |
| 1.7.2 研究内容及创新点 |
| 1.7.3 研究方案 |
| 第二章 剑麻/HDPE复合材料的制备 |
| 2.1 实验原料及仪器设备 |
| 2.1.1 剑麻 |
| 2.1.2 高密度聚乙烯(HDPE) |
| 2.1.3 实验试剂及仪器设备 |
| 2.2 实验配方设计 |
| 2.3 剑麻纤维的表面处理 |
| 2.3.1 碱处理剑麻纤维 |
| 2.3.2 碱/接枝复合处理 |
| 2.3.3 碱/偶联复合处理 |
| 2.3.4 碱/包覆复合处理 |
| 2.4 剑麻/HDPE复合材料的制备 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 剑麻纤维表面复合处理效果分析 |
| 3.1 表征测试方法 |
| 3.1.1 热重分析(TG) |
| 3.1.2 剑麻纤维微观形貌观察 |
| 3.1.3 傅里叶红外测试 |
| 3.1.4 剑麻纤维拉伸性能测试 |
| 3.1.5 剑麻纤维吸水率测试 |
| 3.1.6 剑麻纤维包覆率测试 |
| 3.2 结果分析 |
| 3.2.1 剑麻纤维热重分析 |
| 3.2.2 剑麻纤维的形貌分析 |
| 3.2.3 剑麻纤维的红外光谱分析 |
| 3.2.4 剑麻纤维的拉伸性能分析 |
| 3.2.5 剑麻纤维吸水率分析 |
| 3.2.6 剑麻纤维包覆率的测定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 剑麻/HDPE复合材料性能分析 |
| 4.1 剑麻/HDPE复合材料性能测试方法 |
| 4.1.1 剑麻/HDPE复合材料弯曲强度的测试 |
| 4.1.2 剑麻/HDPE复合材料拉伸强度的测试 |
| 4.1.3 剑麻/HDPE复合材料冲击强度的测试 |
| 4.1.4 剑麻/HDPE复合材料微观形貌的表征 |
| 4.1.5 剑麻/HDPE复合材料吸水率的测定 |
| 4.1.6 差示扫描量热分析(DSC) |
| 4.1.7 热重分析(TG) |
| 4.2 剑麻/HDPE复合材料性能分析 |
| 4.2.1 剑麻纤维的含量对复合材料性能影响的研究 |
| 4.2.2 剑麻纤维的长度对复合材料性能影响的研究 |
| 4.2.3 表面处理工艺对剑麻/HDPE复合材料力学性能的影响 |
| 4.2.4 表面处理工艺对剑麻/HDPE复合材料吸水率影响 |
| 4.2.5 剑麻/HDPE复合材料的微观形貌 |
| 4.2.6 剑麻纤维/HDPE复合材料的DSC分析 |
| 4.2.7 剑麻/HDPE复合材料的TG分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 读研期间的研究成果 |
| 致谢 |
（2）长竹纤维束提取及其增强聚丙烯复合材料制备（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 天然纤维复合材料发展概述 |
| 1.2.1 天然纤维及其性能 |
| 1.2.2 天然纤维表面改性 |
| 1.2.3 天然纤维复合材料加工及应用 |
| 1.3 竹纤维束提取国内外研究进展 |
| 1.3.1 机械分离提取 |
| 1.3.2 化学脱胶提取 |
| 1.3.3 化学机械法提取 |
| 1.4 竹复合材料发展现状 |
| 1.4.1 竹材人造板 |
| 1.4.2 竹纤维复合材料 |
| 1.4.3 异型竹复合材料 |
| 1.5 论文研究目的意义和创新点 |
| 1.5.1 论文研究目的意义 |
| 1.5.2 创新点 |
| 1.6 主要研究内容和技术路线 |
| 1.6.1 主要研究内容 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 1.7 论文基金来源 |
| 第二章 长竹纤维束提取分丝方法研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 材料 |
| 2.2.2 仪器和设备 |
| 2.2.3 长竹纤维束分丝提取 |
| 2.2.4 性能测试 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 分丝方法对提取长竹纤维束表观形态影响 |
| 2.3.2 分丝方法对纤维分离度的影响 |
| 2.3.3 分丝方法对长竹纤维束直径的影响 |
| 2.3.4 分丝方法对长竹纤维束截面形态的影响 |
| 2.3.5 分丝方法对纤维束长度的影响 |
| 2.3.6 分丝方法对长竹纤维束力学性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 长竹纤维束提取软化工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料和仪器 |
| 3.2.1 材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 单因素试验 |
| 3.3.1 单因素试验设计 |
| 3.3.2 长竹纤维束性能测定 |
| 3.3.3 单因素试验结果与分析 |
| 3.4 响应面试验 |
| 3.4.1 响应面试验设计 |
| 3.4.2 响应面结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 长竹纤维束性能特征分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料和方法 |
| 4.2.1 材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 长竹纤维束提取 |
| 4.2.4 测试分析 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 红外光谱分析 |
| 4.3.2 X射线衍射分析 |
| 4.3.3 热性能分析 |
| 4.3.4 表面形态分析 |
| 4.3.5 长竹纤维束力学性能Weilbull分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 长竹纤维束增强聚丙烯单向复合材料制备 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 材料 |
| 5.2.2 仪器和设备 |
| 5.2.3 长竹纤维束增强聚丙烯单向复合材料制备 |
| 5.2.4 性能测试 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 缝合技术对长竹纤维束增强聚丙烯单向复合材料性能的影响 |
| 5.3.2 热压工艺对长竹纤维束增强聚丙烯单向复合材料性能的影响 |
| 5.3.3 纤维体积含量对复合材料性能的影响 |
| 5.3.4 长竹纤维束提取方法对复合材料的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 可降解性醇溶蛋白改性长竹纤维束复合材料及性能 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 材料和方法 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 长竹纤维束增强聚丙烯单向复合材料制备 |
| 6.2.3 性能测试 |
| 6.3 结果与分析 |
| 6.3.1 改性处理对长竹纤维束性能的影响 |
| 6.3.2 长竹纤维束表面改性对复合材料力学性能的影响 |
| 6.3.3 动态热机械性能分析 |
| 6.3.4 纤维表面改性对复合材料热性能的影响 |
| 6.3.5 长竹纤维束增强聚丙烯复合材料断裂形貌SEM分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论和展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 下一步工作展望 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 参考文献 |
（3）剑麻纤维/聚乳酸复合材料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 实验仪器 |
| 1.3 复合材料的制备 |
| 1.3.1 剑麻纤维的预处理 |
| 1.3.2 试验样品的制备 |
| 1.4 测试方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 FTIR谱图分析 |
| 2.2 力学性能 |
| 2.3 SF与SF/PLA复合材料的SEM分析 |
| 3 结论 |
（4）不饱和聚酯树脂在皮革样品制备中的应用研究（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 主要仪器 |
| 1.3 试样制备步骤 |
| 1.3.1 样品与模具准备 |
| 1.3.2 胶液配制 |
| 1.3.3 样品包埋 |
| 1.3.4 镶嵌 |
| 1.3.5 磨光 |
| 1.3.6 抛光 |
| 1.3.7 观察 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 凝胶时间(固化速度)的选择 |
| 2.2 浸胶方式的选择 |
| 2.3 后固化对皮革截面图片的影响 |
| 2.4 抛光时间对皮革截面图片的影响 |
| 2.5 延伸应用探讨 |
| 3 结论 |
（5）连续闪爆植物纤维对PBS复合材料的增强机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 原料代号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 植物纤维 |
| 1.2.1 主要成分 |
| 1.2.2 细胞壁结构 |
| 1.2.3 主要成分在细胞壁中分布 |
| 1.2.4 主要成分之间的结构关系 |
| 1.3 聚丁二酸丁二醇酯 |
| 1.3.1 性能 |
| 1.3.2 综合优势与应用 |
| 1.3.3 性能缺陷与改性方法 |
| 1.4 植物纤维/聚合物复合材料 |
| 1.4.1 复合材料特点 |
| 1.4.2 界面增强理论 |
| 1.5 植物纤维增强体的制备 |
| 1.5.1 传统制备方法 |
| 1.5.2 蒸汽爆破 |
| 1.5.3 连续闪爆 |
| 1.6 植物纤维增强机理 |
| 1.7 课题研究目的、意义与研究内容 |
| 1.7.1 课题研究目的、意义 |
| 1.7.2 课题研究内容 |
| 第二章 增强体及其与 PBS 复合材料的制备与表征 |
| 2.1 连续闪爆设备结构及工作原理 |
| 2.2 桉木、剑麻以及鸡血藤概述 |
| 2.3 实验方案设计 |
| 2.4 实验材料 |
| 2.5 实验仪器与设备 |
| 2.6 连续闪爆植物纤维 |
| 2.6.1 工艺流程 |
| 2.6.2 具体步骤 |
| 2.7 植物纤维预处理 |
| 2.7.1 水洗处理 |
| 2.7.2 超声波处理 |
| 2.7.3 木质素和低聚木糖包覆棉花纤维的制备 |
| 2.8 植物纤维性质测试 |
| 2.8.1 外观形态 |
| 2.8.2 扫描电子显微镜 |
| 2.8.3 化学成分 |
| 2.8.4 红外光谱 |
| 2.8.5 热重 |
| 2.8.6 X 射线光电子能谱 |
| 2.8.7 X 射线衍射 |
| 2.9 植物纤维/PBS 复合材料的制备 |
| 2.9.1 熔融共混 |
| 2.9.2 热压成型 |
| 2.10 植物纤维/PBS 复合材料的性能测试 |
| 2.10.1 拉伸性能 |
| 2.10.2 弯曲性能 |
| 2.10.3 冲击性能 |
| 2.10.4 扫描电子显微镜 |
| 2.11 本章小结 |
| 第三章 闪爆植物纤维预处理对复合材料性能的影响 |
| 3.1 连续闪爆植物纤维物化性质 |
| 3.1.1 纤维形貌分析 |
| 3.1.2 化学成分分析 |
| 3.1.3 红外光谱分析 |
| 3.1.4 热重分析 |
| 3.1.5 X 射线光电子能谱分析 |
| 3.1.6 结晶结构分析 |
| 3.1.7 闪爆纤维结构模型 |
| 3.2 水洗与超声波预处理植物纤维物化性质 |
| 3.2.1 红外光谱分析 |
| 3.2.2 热重分析 |
| 3.2.3 X 射线光电子能谱分析 |
| 3.2.4 X 射线衍射分析 |
| 3.2.5 纤维形貌分析 |
| 3.2.6 预处理纤维结构模型 |
| 3.3 水洗与超声波预处理植物纤维/PBS 复合材料的力学性能 |
| 3.3.1 拉伸性能 |
| 3.3.2 弯曲性能 |
| 3.3.3 冲击性能 |
| 3.4 水洗与超声波预处理植物纤维/PBS 复合材料的微观形貌 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 复合材料性能与增强体种类、含量的关系 |
| 4.1 力学性能 |
| 4.1.1 桉木植物纤维 |
| 4.1.2 剑麻植物纤维 |
| 4.1.3 鸡血藤药渣植物纤维 |
| 4.2 应力-应变行为 |
| 4.3 微观形貌 |
| 4.3.1 桉木纤维 |
| 4.3.2 剑麻纤维 |
| 4.3.3 鸡血藤药渣纤维 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 复合材料性能对植物纤维不同成分的响应 |
| 5.1 力学性能 |
| 5.1.1 棉花纤维 |
| 5.1.2 微晶纤维素 |
| 5.1.3 木质素 |
| 5.1.4 低聚木糖 |
| 5.2 微观形貌 |
| 5.2.1 棉花纤维 |
| 5.2.2 微晶纤维素 |
| 5.2.3 木质素 |
| 5.2.4 低聚木糖 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）废弃线路板非金属回收料制备循环再生材料的基础研究（论文提纲范文）
| 一、废弃线路板非金属回收料的特点 |
| 二、非金属回收料增强复合材料的制备 |
| 三、非金属粉料增强复合材料的性能 |
| 1.非金属粉料粒径对复合材料性能的影响 |
| 2.非金属粉料含量对复合材料性能的影响 |
| 3.改性对复合材料性能的影响 |
| 四、废弃线路板非金属回收料制备循环再生材料的应用分析 |
| 五、结语 |
（7）黄麻纤维用于热固性树脂材料增强的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究的目的及意义 |
| 1.1.1 本课题研究的主要目的 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 麻纤维增强复合材料的国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 黄麻纤维增强热固性树脂复合材料的工艺及主要应用 |
| 1.3.1 黄麻纤维增强复合材料的加工工艺 |
| 1.3.2 黄麻增强热固性树脂复合材料的主要应用领域 |
| 1.4 本课题主要研究内容与解决的主要问题 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 本课题研究中需要解决的问题 |
| 第二章 黄麻纤维的碱处理与性能测试 |
| 2.1 黄麻纤维的物理机械性能 |
| 2.2 黄麻纤维的改性处理 |
| 2.3 实验 |
| 2.3.1 黄麻纤维的性能指标 |
| 2.3.2 化学试剂及实验设备 |
| 2.3.3 实验步骤 |
| 2.3.4 实验数据与结果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 黄麻纤维增强热固性树脂材料的性能测试 |
| 3.1 黄麻纤维的预处理工艺 |
| 3.1.1 黄麻纤维预处理的必要性 |
| 3.1.2 黄麻纤维预处理的途径 |
| 3.1.3 黄麻纤维预处理实验 |
| 3.2 黄麻纤维增强热固性树脂试样的制备 |
| 3.2.1 环氧树脂的结构与性能 |
| 3.2.2 不饱和聚酯树脂的结构与性能 |
| 3.2.3 热固性树脂的技术指标 |
| 3.2.4 试样制备工艺 |
| 3.3 黄麻纤维增强热固性树脂材料的性能测试 |
| 3.3.1 拉伸试验 |
| 3.3.2 弯曲试验 |
| 3.3.3 光学显微镜观察复合材料形态结构 |
| 3.4 实验结果 |
| 3.5 实验结果分析 |
| 3.5.1 纤维含量对纤维增强复合材料强度的影响 |
| 3.5.2 纤维含量对纤维增强复合材料模量的影响 |
| 3.5.3 纤维长度对纤维增强复合材料强度的影响 |
| 3.5.4 纤维长度对纤维增强复合材料模量的影响 |
| 3.5.5 纤维增强热固性树脂材料的断面结构 |
| 3.6 影响黄麻纤维复合材料力学性能的其他因素 |
| 3.6.1 纤维的结构与形态 |
| 3.6.2 树脂基体的性能 |
| 3.6.3 纤维与树脂间的界面性能 |
| 3.6.4 生产加工因素 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 黄麻纤维增强热固性树脂材料拉伸模型的建立及分析 |
| 4.1 复合材料内纤维的分布状态 |
| 4.2 空间随机分布纤维增强复合材料拉伸模型的建立 |
| 4.3 细观模型内纵向拉伸应力及拉伸模量的计算 |
| 4.3.1 等应力应变时的纵向拉伸应力及拉伸模量 |
| 4.3.2 复合材料发生断裂破坏时的纵向拉伸强度 |
| 4.4 复合材料纵向拉伸强度 |
| 4.5 拉伸强度公式验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 研究工作中存在的主要问题 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 附录1 碱处理后黄麻纤维断裂强力的实验数据 |
| 附录2 黄麻纤维增强热固性树脂材料拉伸强度公式的验证 |
| 致谢 |
（8）聚烯烃/亚麻纤维复合材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 课题的背景及研究意义 |
| 1.2 麻类资源的研究及应用现状 |
| 1.2.1 麻纤维的结构与性质 |
| 1.2.2 麻纤维的应用现状 |
| 1.3 麻纤维的改性处理 |
| 1.3.1 物理方法 |
| 1.3.1.1 热处理 |
| 1.3.1.2 放电处理 |
| 1.3.1.3 其他方法 |
| 1.3.2 化学方法 |
| 1.3.2.1 碱处理 |
| 1.3.2.2 偶联剂处理 |
| 1.3.2.3 乙酰化处理 |
| 1.3.2.4 接枝改性处理 |
| 1.4 聚合物/麻纤维复合材料的研究 |
| 1.4.1 热固性树脂/麻纤维复合材料性能的研究 |
| 1.4.2 热塑性树脂/麻纤维复合材料性能的研究 |
| 1.5 聚合物/麻纤维复合材料的加工工艺 |
| 1.6 麻纤维/聚合物复合材料的性能及用途 |
| 1.6.1 聚合物/麻纤维复合材料的性能 |
| 1.6.2 聚合物/麻纤维复合材料的用途 |
| 1.7 本论文研究的方法和主要研究内容 |
| 1.7.1 本论文的研究方法 |
| 1.7.2 本论文的研究内容 |
| 1.7.3 本论文的创新之处 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原料及药品 |
| 2.2 实验仪器及设备 |
| 2.3 实验原料的预处理 |
| 2.3.1 亚麻纤维的预处理 |
| 2.3.2 基体树脂的预处理 |
| 2.3.3 亚麻纤维的表面改性处理 |
| 2.4 亚麻纤维的接枝改性研究 |
| 2.4.1 接枝物A，B，C的制备方法 |
| 2.4.2 接枝物A，B，C的纯化 |
| 2.4.3 接枝率的测定方法 |
| 2.5 聚烯烃/亚麻复合材料的加工方法及工艺 |
| 2.6 性能测试及表征 |
| 2.6.1 红外光谱测定 |
| 2.6.2 聚烯烃/亚麻复合材料的力学性能测试 |
| 2.6.2.1 复合材料的冲击性能测试 |
| 2.6.2.2 复合材料的拉伸性能测试 |
| 2.6.2.3 复合材料的弯曲性能测试 |
| 2.6.3 聚烯烃/亚麻复合材料的物理性能测试 |
| 2.6.3.1 复合材料的密度测试 |
| 2.6.3.2 复合材料的吸水性能测试 |
| 2.6.4 聚烯烃/亚麻复合材料的加工性能测试 |
| 2.6.5 聚烯烃/亚麻复合材料的微观形貌测试 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 表面改性剂对聚烯烃/亚麻纤维复合材料性能的影响 |
| 3.1.1 PE/亚麻纤维复合材料性能的研究 |
| 3.1.1.1 亚麻纤维用量对 PE/亚麻纤维复合材料性能的影响 |
| 3.1.1.2 NDZ－201 偶联剂对 PE/亚麻纤维复合材料性能的影响 |
| 3.1.1.3 表面改性剂对 PE/亚麻纤维复合材料性能的影响 |
| 3.1.2 PVC/亚麻纤维复合材料性能的研究 |
| 3.1.2.1 亚麻纤维用量对 PVC/亚麻纤维复合材料性能的影响 |
| 3.1.2.2 NDZ－201 偶联剂对 PVC/亚麻纤维复合材料性能的影响 |
| 3.1.2.3 表面改性剂对 PVC/亚麻纤维复合材料性能的影响 |
| 3.2 亚麻接枝物对聚烯烃/亚麻纤维复合材料性能的影响 |
| 3.2.1 接枝工艺条件的确定 |
| 3.2.1.1 引发剂用量对接枝率和接枝效率的影响 |
| 3.2.1.2 单体用量对接枝率和接枝效率的影响 |
| 3.2.1.3 反应温度对接枝率和接枝效率的影响 |
| 3.2.1.4 反应时间对接枝率和接枝效率的影响 |
| 3.2.1.5 接枝单体种类对接枝率和接枝效率的影响 |
| 3.2.2 接枝产物的 IR 分析 |
| 3.2.3 PE/亚麻接枝物复合材料性能的研究 |
| 3.2.3.1 亚麻接枝物对复合材料力学性能的影响 |
| 3.2.3.2 亚麻接枝物对复合材料密度的影响 |
| 3.2.3.3 亚麻接枝物对复合材料吸水性能的影响 |
| 3.2.3.4 亚麻接枝物对复合材料加工性能的影响 |
| 3.2.3.5 亚麻接枝物对复合材料微观结构的影响 |
| 3.2.4 PVC/亚麻接枝物复合材料性能的研究 |
| 3.2.4.1 亚麻接枝物对复合材料力学性能的影响 |
| 3.2.4.2 亚麻接枝物对复合材料密度的影响 |
| 3.2.4.3 亚麻接枝物对复合材料吸水性能的影响 |
| 3.2.4.4 亚麻接枝物对复合材料加工性能的影响 |
| 3.2.4.5 亚麻接枝物对复合材料微观结构的影响 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）麻纤维增强复合材料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 麻纤维的概况和力学性能 |
| 2 麻纤维增强复合材料 |
| 2.1 苎麻纤维增强复合材料 |
| 2.2 亚麻纤维增强复合材料 |
| 2.3 黄麻纤维增强复合材料 |
| 2.4 洋麻纤维增强复合材料 |
| 2.5 剑麻纤维增强复合材料 |
| 2.6 蕉麻纤维增强复合材料 |
| 3 结语和展望 |
（10）剑麻纤维及其复合材料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 剑麻纤维的组成及性能 |
| 1.1 剑麻纤维的组成 |
| 1.2 剑麻纤维的性能 |
| 2 剑麻纤维复合材料的研究 |
| 2.1 剑麻纤维的表面处理 |
| 2.2 纤维形态与剑麻纤维复合材料性能 |
| 2.2.1 长纤维剑麻纤维复合材料 |
| 2.2.2 短纤维剑麻纤维复合材料 |
| 2.2.3 混杂纤维剑麻纤维复合材料 |
| 2.3 不同基质的剑麻纤维复合材料性能 |
| 2.3.1 剑麻纤维/热固性树脂复合材料 |
| 2.3.2 剑麻纤维/热塑性树脂复合材料 |
| 2.3.3 剑麻纤维/橡胶或弹性体复合材料 |
| 3 结语 |
四、剑麻纤维/不饱和聚酯环境材料（论文参考文献）
- [1]剑麻/HDPE复合材料的制备及性能研究[D]. 胡灿. 湖南工业大学, 2018(02)
- [2]长竹纤维束提取及其增强聚丙烯复合材料制备[D]. 黄慧. 南京林业大学, 2018(05)
- [3]剑麻纤维/聚乳酸复合材料的制备及性能研究[J]. 吴文迪,李明哲,张鼎武,张庭瑜,吴广峰,张会轩. 塑料工业, 2016(10)
- [4]不饱和聚酯树脂在皮革样品制备中的应用研究[J]. 张华勇,成金勇,卢红旺,夏咏梅,李天铎. 中国皮革, 2016(05)
- [5]连续闪爆植物纤维对PBS复合材料的增强机理研究[D]. 陈福泉. 华南理工大学, 2013(06)
- [6]废弃线路板非金属回收料制备循环再生材料的基础研究[J]. 张宗科,吴国清. 新材料产业, 2011(02)
- [7]黄麻纤维用于热固性树脂材料增强的研究[D]. 钱鑫. 青岛大学, 2010(03)
- [8]聚烯烃/亚麻纤维复合材料的研究[D]. 韩志超. 大连工业大学, 2008(08)
- [9]麻纤维增强复合材料的研究进展[J]. 曹勇,吴义强,合田公一. 材料研究学报, 2008(01)
- [10]剑麻纤维及其复合材料的研究进展[J]. 章毅鹏,廖建和,桂红星. 热带农业科学, 2007(05)